Mỗi lon sữa bột Vinamilk trước khi đến tay người tiêu dùng phải trải qua hàng trăm tiêu chí đánh giá và hơn 500 quy trình kiểm soát chất lượng.
- Chiến dịch Crimea của Ukraine nhằm ép lực lượng Nga phải rút quân toàn diện
- Phạt 14 triệu đồng nam thanh niên cho trẻ 9 tuổi lái xe tại Lào Cai
- Hôn nhân cận huyết: Bi kịch của người vợ tại Hà Nội
Kiểm soát chặt chẽ từ nguyên liệu đến dây chuyền sản xuất
Tại Nhà máy Sữa bột Việt Nam của Vinamilk ở Bình Dương, toàn bộ quy trình sản xuất được vận hành với mức độ tự động hóa cao. Mỗi công đoạn đều được theo dõi liên tục bằng hệ thống máy móc hiện đại kết hợp với đội ngũ kỹ thuật chuyên trách. Mục tiêu là phát hiện sớm mọi sai lệch và đảm bảo sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn ngay từ đầu.
Theo ông Trần Ngọc Huy, Giám đốc Nhà máy Sữa bột Việt Nam, nguyên tắc “làm đúng từ đầu” được xem là nền tảng trong quản lý chất lượng. Cách tiếp cận này không chỉ giúp hạn chế rủi ro mà còn tăng khả năng truy xuất dữ liệu trên toàn bộ dây chuyền. Đối với các sản phẩm dinh dưỡng dành cho trẻ em, mọi tiêu chuẩn đều phải được kiểm chứng nhiều lần trước khi đưa ra thị trường.
Hành trình kiểm soát chất lượng bắt đầu từ khâu lựa chọn nguyên liệu. Chỉ những nguồn cung đáp ứng yêu cầu từ châu Âu, Bắc Mỹ và châu Úc mới được đưa vào sản xuất. Mỗi lô nguyên liệu đều đi kèm chứng nhận phân tích chất lượng (COA) và được lưu trữ trực tuyến trong thời gian dài để phục vụ truy xuất. Sau khi nhập kho, nguyên liệu tiếp tục trải qua các bước kiểm tra hóa lý trước khi được đưa vào dây chuyền sản xuất.
Hệ thống tháp sấy và những lớp kiểm duyệt liên tục
Một trong những điểm nổi bật tại nhà máy là việc Vinamilk đầu tư hệ thống tháp sấy riêng ngay trong khuôn viên sản xuất. Nhà máy hiện sở hữu hai tháp sấy hiện đại, cho phép doanh nghiệp chủ động trong quá trình phối trộn và xử lý nguyên liệu. Đây là công đoạn có vai trò đặc biệt quan trọng bởi sữa bột chứa nhiều thành phần như bột sữa, dầu thực vật, vitamin, khoáng chất và các vi chất dinh dưỡng khác.
Từ năm 2013, Vinamilk đã đầu tư gần 100 triệu USD để xây dựng hệ thống tháp sấy khép kín. Nhờ đó, toàn bộ quá trình từ phối trộn đến xử lý nguyên liệu được kiểm soát trong cùng một môi trường sản xuất. Điều này góp phần đảm bảo tính đồng nhất của sản phẩm và duy trì sự ổn định cho từng công thức dinh dưỡng.
Trong quá trình vận hành, nguyên tắc “làm tới đâu, kiểm soát tới đó” được áp dụng xuyên suốt. Một lon sữa chỉ mất vài phút để hoàn thiện trên dây chuyền nhưng phải trải qua hàng chục bước kiểm tra liên tiếp. Từ giai đoạn tạo lon, hệ thống camera đã được sử dụng để kiểm tra chất lượng bề mặt. Các lon sau đó được khử khuẩn bằng đèn UV và xử lý theo quy trình hạn chế tối đa nguy cơ nhiễm khuẩn từ môi trường bên ngoài.
Công nghệ hiện đại kết hợp kiểm định cảm quan nhiều lớp
Khu vực chiết rót sữa bột được đặt trong phòng sạch vô trùng, nơi không khí được lọc liên tục nhiều lần mỗi giờ. Trong suốt quá trình chiết rót và đóng gói, sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp với môi trường bên ngoài. Nhân sự làm việc tại đây phải tuân thủ các quy trình vệ sinh nghiêm ngặt và sử dụng trang phục bảo hộ chuyên dụng.
Sau khi hoàn tất đóng gói, sản phẩm tiếp tục trải qua các bước đánh giá hóa lý, vi sinh và cảm quan. Mỗi lô hàng đều được lưu giữ mẫu đối chứng để phục vụ công tác truy xuất khi cần thiết. Hoạt động kiểm nghiệm được thực hiện tại phòng thí nghiệm đạt chuẩn ISO 17025 nhằm bảo đảm tính chính xác và khách quan.
Bên cạnh hệ thống tự động theo dõi nhiệt độ, áp suất, độ ẩm và thành phần sản phẩm, Vinamilk vẫn duy trì các bước đánh giá trực tiếp từ đội ngũ chuyên gia kỹ thuật. Theo đại diện nhà máy, mỗi lô sản phẩm trước khi xuất kho đều được lấy mẫu để kiểm tra thực tế. Năm 2023, toàn bộ thương hiệu sữa bột trẻ em của Vinamilk đã nhận giải thưởng Purity Award từ Clean Label Project sau khi đáp ứng hơn 400 tiêu chí liên quan đến chất lượng, độ tinh khiết và điều kiện sản xuất. Đây được xem là một trong những minh chứng cho việc doanh nghiệp duy trì hệ thống kiểm soát chất lượng nhiều lớp đối với sản phẩm dinh dưỡng dành cho trẻ em.
Minh Tuấn (tổng hợp).
